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電熔鎂砂的生產工藝方法

發表時間:2021-09-17 16:24:44 訪問量:1003

      鎂砂就是氧化鎂,可由菱鎂石、水鎂石、白云石、蛇紋石、橄欖石等礦物中制取。一般可用菱鎂石、水鎂石做為原料煅燒分解為氧化鎂,因煅燒溫度不同而結晶不同,經600-1000℃煅燒得到的氧化鎂稱活性氧化鎂,經1400-1800℃煅燒得到的氧化鎂稱死燒氧化鎂,以上兩種氧化鎂又通稱為輕質氧化鎂,俗稱爐窯鎂砂。
目前生產電熔鎂砂的工藝方法是普遍采用電爐進行熔煉,直接熔煉鎂礦石,不足之處是耗電量大,再者用現有工藝每熔煉一噸合格電熔鎂砂(純度高于96.5%)還需消耗80公斤碳精棒,有關資料(《特種耐火材料》、《鎂砂工藝學》、《高溫耐火材料論文集》)表明,將輕質鎂砂用電弧加溫,可生成立方結構的晶體,即熔點為2800℃的重質氧化鎂,亦即電熔鎂砂。用爐窯生產的鎂砂,經過電爐熔煉使其再結晶,可生產出電熔鎂砂。
本發明的目的是提供一種用不同能源焦碳等燃料和電能,煅燒熔煉鎂礦石,得到純度高于96.5%以上的電熔鎂砂的工藝方法。
本發明是這樣實現的
以各種爐窯鎂砂、現有電爐生產電熔鎂砂的皮貨以及600℃以上中溫煅燒方法得到的各種等級的鎂砂作原料,或把以上原料任意混合作原料,或將以上原料按等級分為精料和粗料,按某種配比以同心環狀方式裝料,或把以上原料(或其混料)作精料,把鎂礦石作粗料,以某一配比,以同心環狀方式裝料;用現有的熔煉鎂砂電爐,或用加分隔板的電爐;進行熔煉,均可得到純度高于96.5%以上的電熔鎂砂。雖因條件不同將采用不同方式,但均可大量節省電能、減少電極(碳精棒)消耗量、減少污染。
本發明與現有工藝相比較,在生產相同數量鎂砂的情況下,具有節省電能63%,節省碳精棒消耗量62%,減小環境污染等優點。
本發明的具體實施細節說明如下實施例1用電熔鎂砂皮貨、爐窯鎂砂作精料,用鎂礦石作粗料,利用原生產電熔鎂砂的工藝設備,只在電爐中加分隔板,隔板內裝精料,隔板外裝粗料,隔板采用耐高溫材料制成,隔板位于爐壁內約50mm處,以形成粗料與精料的分隔層,粗料與精料的配比為1∶5-1∶6.5,然后進行熔煉,隨著料位增高上提分隔板,直至熔煉一爐為止,熔煉出純度為96.5%以上的電熔鎂砂。
實施例2
用600℃以上的中溫煅燒鎂礦石得到活性氧化鎂、以活性氧化鎂作為精料,再把鎂礦石作為粗料,粗料與精料的配比為1∶5-1∶6.5,然后再按實施例1的熔煉方法進行熔煉,得到純度為96.5%以上的電熔鎂砂。
實施例3用(yong)裝有分隔板的(de)電(dian)爐,熔煉以600℃以上煅燒(shao)生產出(chu)的(de)活性氧(yang)化鎂,或熔煉一般爐窯生產的(de)鎂砂,不論原(yuan)料品位差別多(duo)大,只要把其中品位高的(de)做為精料,品位低的(de)作(zuo)為粗(cu)料,也(ye)可熔煉出(chu)純(chun)度96.5%以上的(de)電(dian)熔鎂砂。

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